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Fag轴承设计步骤介绍—安昂专业介绍

发布时间:2019/7/17 8:35:22   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:1841

 

Fag轴承设计步骤介绍—安昂专业介绍

1.确定Fag轴承上零件装配方案:轴承的结构与轴承上零件的位置及从ina轴承的哪一端装配有关。

2.确定轴承上零件定位方式:根据具体工作情况,对Fag轴承上零件轴承向和周向的定位方式进行选择。轴承向定位通常是轴承肩或轴承环与套筒、螺母、挡圈等组合使用,周向定位多采用平键、花键或过盈配合联结。
3.确定各Fag轴承段直径:轴承的结构设计是在初步估算轴承径的基础上进行的,为了零件在轴承上定位的需要,通常轴承设计为阶梯形式。根据作用的不同,Fag轴承的轴承肩可分为定位轴承肩和工艺轴承肩,定位轴承肩的高度值有一定的要求;工艺轴承肩的高度值则较小,无特别要求。所以直径的确定是在强度计算基础上,根据Fag轴承向定位的要求,定出各轴承段的最终直径。
4.确定各轴承段长度:主要根据轴承上配合零件毂孔长度、位置、轴承承宽度、i轴承承端盖的厚度等因素确定。
5.确定Fag轴承的结构细节:如倒角尺寸、过渡圆角半径、退刀槽尺寸、轴承端螺纹孔尺寸;选择键槽尺寸等。
6.确定Fag轴承的加工精度、尺寸公差、形位公差、配合、表面粗糙度及技术要求:轴承的精度根据配合要求和加工可能性而定。精度越高,成本越高。通用机器中轴承的精度多为IT5~IT7。Fag轴承应根据装配要求,定出合理的形位公差,主要有:配合轴承段的直径相对于轴承颈的同轴承度及它的圆度、圆柱度;定位轴承肩的垂直度;键槽相对于轴承心线的平行度和对称度等。

7.画出轴承的工作图:轴承的结构设计常与轴承的强度计算和刚度计算、轴承承及联轴承器尺寸的选择计算、键联结强度校核计算等交叉进行,反复修改,最后确定最佳结构方案,画出Fag轴承的结构图。



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